印刷橡皮布是一种常用于印刷行业的印刷辅助材料，用于传递墨水到印刷品上。以下是制造印刷橡皮布的一般过程：

材料选择：选择合适的橡胶材料作为原料，通常使用合成橡胶或天然橡胶。

橡胶混炼：将橡胶原料与添加剂（如硫化剂、填充剂等）混合，并在混炼机中进行加热混炼，使橡胶原料均匀混合，并形成橡胶糊状物。

制膜：将橡胶糊状物通过刮涂机或压延机，均匀地涂布在底布上。底布通常选用聚酯纤维或尼龙布等材料。

硫化和固化：涂布好的底布和橡胶糊状物经过硫化处理，通常通过加热或使用紫外线辐射等方法，使橡胶糊状物固化和与底布粘结在一起。

后处理：经过硫化和固化的橡皮布还需要进行一些后处理，如修边、切割、打孔等，以满足不同印刷机器和印刷需求。

检测和包装：对制成的印刷橡皮布进行质量检测，包括检查厚度、硬度、表面平整度等指标，确保产品质量。然后进行包装和标记，准备出厂。

需要注意的是，制造印刷橡皮布的具体工艺和设备可能因不同厂家和产品而有所不同，上述过程仅为一般参考。在实际生产中，还需要根据产品要求和生产条件进行具体调整和控制。